《中国航天报》5月10日第4877期在二版头条刊发了我院混改企业云航时代（重庆）科技有限公司取得市场突破的事迹，院和公司以国企改革为“舵”、社会资本为“桨”推动航天技术成果转化，在3D打印产业链中不断实现新突破。

 《借混改东风，实现市场新突破——航天科技集团十一院云航时代公司孵化运营侧记》

 增材制造俗称3D打印，正在引发新一轮生产变革，在航空航天、医疗、汽车、精密部件等领域前景广阔。以钛合金为代表的轻质高强合金应用范围从零部件级发展至整机级，3D打印火箭、卫星等新概念层出不穷。

年初，在中国空气动力学大会上，一家成立不过2年的材料公司受到多方关注，其生产的3D打印金属粉末材料质量指标超过国家标准。

在国企三年改革行动的浪潮中，中国航天科技集团有限公司推动下属企业开展混合所有制改革，所属十一院孵化并运营了集团公司首批新设混合所有制企业——云航时代（重庆）科技有限公司，以国企改革为“舵”、社会资本为“桨”推动航天技术成果转化，在3D打印产业链中不断实现新突破。

航天技术加持，进军增材制造先进材料领域

“放眼全球，用等离子体球化法制取金属粉末材料的公司屈指可数。”云航时代总经理赵波介绍，基于十一院服务于载人航天工程、探月工程的大功率等离子体装备相关技术，技术团队研发出用于制备高质量3D打印金属粉末材料的核心设备。

材料是3D打印的核心，金属粉末的特性直接决定了产品的最终质量。从粉末纯度看，如果材料中含有杂质，将可能直接改变零件属性；从颗粒形状看，粉末颗粒越接近球形、流动性越好，3D打印零件的尺寸精度和表面质量越高；从粒径分布来看，要严格控制粗、细粉末的配比，来满足不同的设计、工艺需求。

可以说，高质量的打印材料是解决3D打印技术发展的金钥匙，相同克重的金属粉末，致密性、球形度更好的高质量材料价格能翻3倍。

云航时代的优势在于拥有100%自主知识产权的球形粉体生产设备及工艺、16项国家发明专利，能生产出超过国家质量标准的金属粉末，还能根据市场需要，及时调整生产线来满足客户需求。

“我们希望成为增材制造先进材料领域的隐性冠军。”赵波说，以航天金字招牌为背景，以获国家级先进技术转化应用大赛铜奖的专利技术为敲门砖，云航时代公司初具雏形，但要把实验室级的专利技术转化为工业级的生产能力，还需要更深入的市场实践。

混改中的取舍与博弈，让“稳”与“灵”有机结合

近年来我国3D打印材料行业市场规模逐年递增，行业研究显示，预计未来几年产业增长动力将由以3D打印设备为主向设备和材料双驱动转变。站在时代风口上的云航时代也受到了资本市场的青睐。

“盘活现有存量资产，院里让出一部分股权来吸引社会资本。”赵波提出，在筹备云航时代公司天使轮融资时，十一院所有股权必须超过1/3，剩余股权分作两部分，一部分用于天使轮融资，另一部分由创业团队成员自行出资购买。

“我们把职务辞了，亲手砸了自己的‘铁饭碗’，出来创业打拼。”赵波说，初创团队的另一名成员董永晖曾获国防科学技术进步一等奖，是业内响当当的专家，他们俩一人负责管理、一人专攻技术，辞去国有企业的管理岗位，借钱购买了云航时代初创团队原始股。

能同时满足3项基本要求的投资公司并不多，与投资人谈判更是一个漫长的过程。“我们既要态度诚恳，又不能露出底牌。”赵波回忆，投资方合伙人、专家、律师齐上阵，大家既聊产业发展、技术优势，也谈发展观、人生观，双方在一轮轮的磨合中互相考察，每次谈话结束后，赵波要在车里休息半小时才有力气开车返回。

最终，双方敲定了价值千万的天使轮投资额度和股权比例，把国有企业的“稳”与资本市场的“灵”结合起来，并在北京头部律师事务所、审计所的协助下，规范了公司股东会、董事会、管理层的职权，事关国有资产、股权变动、经营风险的重大决策权利集中，有关市场经营管理的具体事务权利下放的事宜。

落户重庆，直面市场竞争

在重庆市两江区的帮助下，2021年5月，云航时代成功落户重庆，重庆正在打造国家重要先进制造业中心，地理位置毗邻攀枝花等金属矿原产地，在兵器、船舶等工业领域有一定产业基础，这些条件都与云航时代公司的发展方向高度契合。

“直面市场，是骡子是马拉出来溜溜。”赵波表示，目前国内有能力生产高质量球形粉体的厂家并不多，公司要在市场竞争中占据一席之地，产品质量和供应能力是最有力的证明。

把金属材料加工成为用于3D打印的球形粉体，大致要经历三个阶段，购入金属原材料后，先粉碎成不规则的粉体，再通过核心设备ICP加热器对粉体进行球化处理，最终得到球形度好、组织细密的3D打印材料。

“技术有难度，但是跳一跳能够到。”赵波表示，团队从桌面级设备起步，建设出第一条工业级生产线。公司副总经理董永晖带领研发部门扑在生产线上，仅用1年多时间就完成了多个产品的定型，包括当下市场需求量较大的钛合金和生产难度更高的钼合金、钽合金等。

目前，云航时代已与多家高校、科研院所达成合作意向，生产队伍与研发队伍齐头并进，第二条生产线正在建设中，预计明年将形成年产高品质粉末90吨的生产能力。